電磁流量計常見故障的成因、檢測判別方法及處理方法

1 液體中含有氣泡的現象

   液體中含有氣泡的現象導致測量不準或測量值波動( 輸出波動)。成因: 液體中泡狀氣體的形成有從外界吸入和液體中溶解氣體( 空氣) 轉變成游離狀氣泡兩種途徑。若液體中含有較大氣泡, 則因擦過電極時能遮蓋整個電極, 使流量信號輸入回路瞬間開路, 導致輸出信號出現晃動。判別方法: ***簡單的判別方法是當遇到晃動時, 切斷磁場的勵磁回路電流, 如果此時儀表依然有顯示且不穩定時, 說明大多是由于泡影響造成。如果此時以指針式萬用表測量電極電阻, 可測量到電極的回路電阻要比正常時高, 但該測試需要靠專業人員長期積累的測試經驗和數據。圖1更換安裝位置解決方法: 對于被測介質中含有空氣的情況, 如果判斷是由安裝位置引起的, 如因電磁流量計裝在管系高點而潴留氣體或外界吸入空氣造成流量計晃動的話, 更換安裝位置是****的解決方法, 如圖1 所示, 在管線***低點或采用U 型管安裝。但很多應用情況是口徑較大或者安裝的位置不易改換, 建議在流量計上游安裝集氣包和排氣閥, 如圖2 所示。一臺DN2200 口徑的電磁流量計, 因氣泡造成顯示的晃動約可達20~ 50%, 在安裝了排氣裝置后, 測量即恢復正常。安裝有排氣裝置的智能電磁流量計。

   2非滿管

   非滿管現象可以看作液體中含有氣泡的一種情況。成因: 液體未充滿管道可分為液面高度高于測量電極水平面或低于水平面兩種情況。當管內液面高于電極水平面時, 若管系的前后直管段比較理想時, 電磁流量計的測量大多能夠穩定, 但流量計所計量的液體體積包含了管內的氣體體積, 故這種測量存在著很大的測量誤差。當管內液面高度低于電極表面時, 此時電極在空氣中, 測量回路實際處于開路狀態。電磁流量計的測量值和輸出處于一種隨機的狀態, 不停地晃動或是滿度。非滿管的情況多出現在靠流體自流或流量計后無任何背壓的直接排放口, 例如在污水行業經常遇到。判別方法: 可采用前述氣泡判別的方法, 此時以指針式萬用表測量電極電阻, 可發現電極的回路電阻明顯變高, 若以水對比, 國產MF30 萬用表以1K 的量程測量, 所測得的阻值不會大于100k , 大于此值, 可***判定電極回路異常, 在排除電纜開路的前提下, 判定空管是可信的。如果條件允許的話, 還可觀察流量計后端液體排放口( 如圖3 所示) , 當排放出的液體明顯不充滿即可判斷電磁流量計安裝為非滿管。腐蝕后的電極解決方法: 在流量計安裝時盡量避免出現非滿管的情況。如前面提及的在管線***低端安裝或有意將流量計安裝在U 型管道。另外, 現在市場上已有能夠在非滿管情況下測量的智能電磁流量計。

    3  電極腐蝕

   現象: 在排除氣泡的因素后有因電極腐蝕而造成測量值晃動的情況, 且都以傳感器失效而告終。成因: 由于電極材料的選擇不當造成電極為被測液體所腐蝕, 從而導致流量計輸出晃動。圖5 IFC300 噪聲采樣圖判別方法: 由于電極材料不耐腐蝕所造成的故障只有在電極被腐蝕后才會表現出來, 之前通常無法判別。電極一旦被腐蝕后, 所造成的結果如圖4 示( 右邊圖6.. IFC300 噪聲放大計算方法為完好的電極, 左邊是腐蝕后的電極) 。對此的解決方法, 只有更換新的電極。傳統的電極腐蝕故障診斷處理都屬于事后維護處理的方法。當前市場上***新的電磁流量計從因電極腐蝕形成的電極噪聲入手, 對電極腐蝕形成的噪聲進行分析處理, 從而給出量化的腐蝕判斷依據。如OPTIFLUX 的IFC300 電磁流量計可經過噪聲量化處理軟件對流量測量信號中夾雜的噪聲信號進行分離處理, 當噪聲信號超過預設值時即報警( 如圖5 和圖6 所示) 。

   4 電極結垢及電極短路

   現象: 電極短路的判別比較簡單, 若被測介質中含有金屬物質時, 電極短路較易診斷, 此時測量值明顯偏小或趨于零。但這種現象在日常運行中并不多見。因電磁流量計經常應用于原水和污水等計量環境, 電極結垢的發生幾率較高。當電極結垢時, 表現為信號逐漸減小, 直至絕緣而使得信號回路開路, 此時流量信號被隔絕。成因: 當被測介質的粘度較高時, 易在管壁附著和沉淀, 若附著的介質是比被測液體電導率高的導電物質, 則信號電勢被分流而不能工作, 即電極短路, 若是非導電層, 就是我們日常所說的電極結垢, 則使電極開路而不能工作。判別方法: 令附著層的附加示值誤差為..E, 則..E = 2 1+ ..w ..f + 1- ..w ..f 1- 2t d - 1 式中: t 為附著層厚度; d 為測量管內徑; ..w 、..f 分別為附著層、液體電導率。若附著于襯里管壁異物層為氧化鐵銹層, 或以金屬為主要成份的染料, 其電導率大于液體電導率, 測得的流量值將比實際流量值低; 若為碳酸鈣等水垢層, 其電導率低于液體, 測得的流量值將低于實際流量。若附著層電導率與液體相同, 按式計算附加誤差為零, 但此只局限于附著層厚度小的條件, 譬如2t/ d 要小于10%, 因為相同流量有附著層時流通截面積減小, 但平均流速增加, 相互間可抵消, 也只能說附加誤差可忽略。解決方法: 建議選用不易附著的尖形或半球形突出電極、可更換式電極、gua刀式清垢電極等。gua刀式電極可在傳感器外定期手動刮除沉垢。也有暫時斷開測量電路, 在電極間通以短時間的低壓大電流, 焚燒清除油脂類附著層。易產生附著層的場合采用提高流速以達到自清掃管壁的目的是一個比較有效的方法, 當然采用易清洗的管道連接是一個比較*的方法。

   5 電導率過低

   現象: 電導率低于閾值( 下限值) 會產生測量誤差直至不能穩定工作, 使用時出現晃動現象, 電導率超過閾值即使再變化時, 此時測量的示值誤差幾乎恒定。通常儀表制造廠規范中規定的下限值是指在較理想的條件下可測量的***低值, 而實際使用條件不可能都很理想。例如當電磁流量計規范中規定的下限值為5..S/ cm, 實際使用時即出現輸出晃動。圖7.. 接液電阻測量圖8.熱擴散現象判別方法: 液體電導率可查閱附錄或有關手冊, 若缺少現成數據時, 則可用電導率儀取樣測定。但有時候現場并不配備電導率儀, 因此, ***簡單的方法可以用萬用表測出液體的接液電阻, 再用同樣的方法測試現場普通自來水的接液電阻, 比較兩者的測試結果, 若介質的接液電阻比自來水大一個數量級, 此時介質的電導率約為30~ 50..S/ cm( 自來水一般為30~ 50..S/ cm) 。由于接液電阻和電導率是反比關系, 所以直接以所測得的接液電阻的大小進行判別也可以。下式即是一接液電阻的經驗公式R = 1..d 式中: 為液體電導率, d 為電極直徑。如當液體電導率為5 -10- 6..S/ cm, 電極直徑1cm 時, 接液電阻R 計算得200k..。所以任何接液電阻值大于該值的液體都可認為液體電導率過低不適合使用常規的電磁流量計。解決方法: 電導率過低超出了儀表所容許的測量范圍, 此時***的解決方法是選用其它能滿足要求的低電導率電磁流量計( 如電容式電磁流量計) 或者是其它原理的流量計。

   6 襯里變形

   現象: 測量不準確或傳感器損壞。成因: 襯里變形, 大多發生在氟塑料的襯里, 造成這種現象的原因有兩種: 一是蒸氣滲透引起氟塑料襯里的熱擴散現象( 如圖8 所示) , 所謂熱擴散是當管道內介質( 氣體或蒸氣) 流過氟塑料襯里時所發生的自然的物理現象, 通常滲透的程度主要取決于襯里材料、液體和蒸氣的類型、襯里的厚度( 當襯里的厚度增加時滲透程度則相應減小) 、襯里內外的溫差( 當襯里內外溫差很大時滲透則加劇) 和管道壓力等多個因素。二是氟塑料襯里特別是聚四氟( PTFE) 襯里本身的工藝結構, 因為聚四氟與管壁間僅靠壓貼, 無粘結力, 故不能用于負壓管道。如圖9 所示為在高溫應用場合管道瞬時形成負壓后的襯里變形。隔熱絕緣措施判別方法: 襯里變形在現場一般無法判別, 現用的判斷方法是, 在實際應用過程中發覺流量誤差較大時, 即將傳感器從工藝管道上拆下后以肉眼觀察, 但此時襯里的故障往往已經形成。解決方法: 隔熱絕緣的方法如圖 所示, 法蘭和線圈盒間增加隔熱措施, 減小溫差、減小熱擴散, 這將在很大程度上改善襯里內外溫差情況, 從而降低滲透率和蒸汽在測量管壁內的凝聚; 加厚聚四氟( PTFE) 襯里厚度; 提供其它形式的襯里, 如PFA 和陶瓷襯里。

  7 外部強電磁場

   現象: 電磁流量計信號失真, 輸出信號表現為非線性或信號晃動。成因: 由于流量信號小易受外界影響, 而源主要有管道雜散電流、靜電、電磁波和磁場等。電磁流量計的設計制造應符合電磁兼容性要求, 在規定輻射電磁場環境下能正常工作。但現場應用表明, 強磁場( 如在電解廠和較大的電融爐附近) 會導致磁場回路飽和及外部磁場進入電磁流量計的磁場回路并形成雜散磁場而影響輸出的線性度。電場則是由于噪聲破壞測量管內的電勢平衡造成輸出信號波動異常。判別方法: 當輸出信號表現為非線性時, 可通過的模擬信號儀來判斷, 如電磁流量計轉換器的輸出為線性, 可判別為外界的磁場影響, 反之也有可能是電磁流量計本身的電器故障。對電場, 可在先不加激磁電流時用示波器測量兩極間的電勢, 其值應為零, 如測得有交流電勢, 則可判別為漏電流等電場。解決方法: 防止磁場, 通常只有將電磁流量傳感器的安裝位置遠離強磁場源。強電場的防止, 可采取增強屏蔽等措施。如仍無效, 則可將電磁流量傳感器與連接管道絕緣, 如圖11 所示。圖11 中, V1 和V2 為接地線( 由制造廠提供) ; PE 為功能接地線, 用戶自備; D1、D2、D3 為密封墊片; E 為接地環; Y 為接線盒或信號轉換器; L 為連接導線, 其截面積..4mm2; I 為所有連接部分外部絕緣; F、PF 為法蘭。這一措施也適用于有陰極保護電流或雜散電流的管道, 作為試排除管道電流影響的方法，傳感器與連接管道的絕緣連接圖